瓦楞紙板在生產中往往會出現一些現象從而影響到后面的生產以及生產產品的質量，生活中商家對于瓦楞紙的需求非常之高，因此大家需要了解瓦楞紙板生產過程中容易出現的問題以及解決的方法，下面瓦楞紙板生產廠家的小編就給大家詳細的介紹：

瓦楞紙板假性粘合問題：這一現象指的是當紙板離開機械之后，紙面與里紙之間會瞬間脫離的一種情況。

產生的主要原因有：（1）使用了粘度不夠的粘合劑，或者粘合劑已過期；（2）生產線上的機器速度過快；（3）瓦楞機器的壓力輥出現了壓力不勻或磨損的情況；（4）復合涂膠機的膠輥之間間隙過大；（5）瓦楞紙本身的含水率過高。

解決方法（1）提高粘合劑的粘接質量，相關數據表明，膠粘劑的粘度一般是在冬季60s-90s，夏季粘度在90s-120s ，對七層瓦楞紙箱的粘度比三層箱慢約305左右；（2）將蒸汽壓力為保持在1.0MPa-1.2 MPa之間，軋輥的溫度和平坦干燥筒溫度在160℃左右；（3）當國內瓦楞輥生產產量達到300-350萬米長的時候就必需要進行更換。

搓板現象問題：是指制瓦楞紙板在制成之后沒表面的一層紙張衍射里面楞峰的弧度產生內凹現象，表面形狀看起來類似家中的搓衣板，因此稱之為搓板現象。

瓦楞紙板出現搓板的根本原因，是由于膠粘劑上膠不當導致的，這種情況對低重量箱板尤其有害。

解決搓板現象的辦法有：調整表面紙的定量并用較高定量的紙板紙代替，這是消除和減少搓板現象很直接有效的方法（但會增加成本）；高質量的粘合劑能減少在波紋峰上的膠水量；控制好表面紙在預熱器上的加熱纏繞面，因為紙板太干燥會導致更多的膠水攝入，從而產生搓板現象。

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