下面廣東瓦楞紙板廠家為您分析瓦楞紙板印刷中常見問題。

1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此發(fā)生跳動或滑動現象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，構成紙板印刷表面出現糊版或部分圖文印跡不清的問題。沈陽紙板廠經過認真仔細的調查和剖析，查明缺點的切當部位，采用相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺點現象。

2、著墨輥不良引起的質量問題

當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現曲折、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因，采用相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適合的接觸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點現象。

3、壓力輥調整不當引起的質量問題

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該缺點現象的發(fā)生。

4、色序不當引起的質量問題

假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板第 一色組的印刷圖文的著墨量大、單調速度慢，非常簡略使印跡搬運構成版面起臟。為避免這一壞處的發(fā)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可避免印跡搬運構成臟版現象。

5、印版厚度不均勻引起的質量問題

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現凹凸差。版面高的當地就簡略糊版，版面低的當地就簡略出現著墨不全，構成印跡不清楚，為避免這一不良狀況的發(fā)生，可選用零星制版的辦法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)省橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持底子共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

假如成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清楚的質量缺點，對此假如選用全面加大印刷壓力補償，簡略使文字、線條版面出現起糊的質量問題。沈陽紙板廠為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行搬運。

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