瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。

粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制造工藝的優(yōu)劣和運(yùn)用質(zhì)料的質(zhì)量。粘合劑運(yùn)用的主要質(zhì)料是淀粉，一般采用工業(yè)一級(jí)品以上的玉米淀粉。若運(yùn)用等級(jí)較低的淀粉，由于其加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，而且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心發(fā)生凝膠，使流動(dòng)性變差。

固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標(biāo)：

1．固含量

粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速到達(dá)200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。

2．初黏力

初黏力是確保瓦楞紙板粘合以及進(jìn)步車速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板出產(chǎn)中，加大原紙預(yù)熱面積，或者在制造粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中添加硼砂、進(jìn)步粘合劑固含量，都能夠使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開端發(fā)生粘合力，而且其黏力能夠破壞紙面纖維。

3．黏度

粘合劑黏度越低，流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決議了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動(dòng)性越差；高固含量的粘合劑經(jīng)過調(diào)整制造工藝，也能夠保持很低的黏度。一般情況下，粘合劑在循環(huán)運(yùn)用中，其黏度每經(jīng)過循環(huán)泵一次，就會(huì)有所下降。此刻，應(yīng)兌入新制造的粘合劑混合運(yùn)用。

4．糊化溫度

糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速出產(chǎn)的關(guān)鍵因素之處理粘合劑的糊化溫度問題，除了經(jīng)過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)參加一些添加劑也可起到相同的效果。糊化溫度不能太低，否則會(huì)形成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應(yīng)根據(jù)時(shí)節(jié)改變來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏日則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。

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