六安瓦楞紙板生產(chǎn)廠家廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2024-03-25 01:48:38
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瓦楞紙板印刷中常見問題分析。下面廣東瓦楞紙板廠家為您分析瓦楞紙板印刷中常見問題。1、機器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此發(fā)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，構(gòu)成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。沈陽紙板廠經(jīng)過認真仔細的調(diào)查和剖析，查明缺點的切當部位，采用相應(yīng)的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺點現(xiàn)象。
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糊化溫度。糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速出產(chǎn)的關(guān)鍵因素之處理粘合劑的糊化溫度問題，除了經(jīng)過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當參加一些添加劑也可起到相同的效果。糊化溫度不能太低，否則會形成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動性。應(yīng)根據(jù)時節(jié)改變來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏日則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。瓦楞紙箱粘合強度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。
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固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標：1．固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運行速度及原紙實際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速到達200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點，否則會形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。
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瓦楞紙板常見問題。2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因，采用相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適合的接觸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點現(xiàn)象。3、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhì)量問題若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該缺點現(xiàn)象的發(fā)生。
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紙板長度所能接受的壓力叫邊壓強度，它是指接受平行于瓦楞方向壓力的才能。依照有關(guān)的規(guī)范規(guī)矩，邊壓強度的試樣從三個樣箱中，每個分別切取三塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應(yīng)為短邊，試樣標準為25×100mm。誤差±0.5mm。這就要求取樣器的刀口應(yīng)堅持鋒利，而且刀架上的刀片安裝方位要合適，刀刃口與刀槽所成角度可調(diào)整至45°為宜。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，避免刀口曲折變形，使切取出來的試樣邊緣瓦楞容易出現(xiàn)損壞和起毛現(xiàn)象，影響檢測的準確性。邊壓強度的換算公式為：R=F/L×103。式中：R為瓦楞紙板試樣邊緣的抗壓強度，用N/m表明；F是試樣壓潰時讀取的力值；L是試樣長邊的尺寸，單位是mm。
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瓦楞紙板有什么生產(chǎn)技術(shù)？瓦楞紙板（箱）生產(chǎn)技術(shù)延續(xù)發(fā)展的整個過程就是不斷推陳出新的淘汰過程。落后的生產(chǎn)工藝和低效率的的生產(chǎn)線隨著瓦楞紙板（箱）整體行業(yè)的不斷發(fā)展以及科技的不斷進步被陸續(xù)淘汰，取而代之的則是高效率的生產(chǎn)技術(shù)和多產(chǎn)能的先進生產(chǎn)線，為瓦楞紙板（箱）行業(yè)的發(fā)展能夠緊隨時代潮流貼近市場需求奠定了堅厚的技術(shù)基石。瓦楞紙板機械設(shè)備。七十年代前，國內(nèi)紙箱生產(chǎn)設(shè)備大都是單機手工操作，生產(chǎn)效率很低，企業(yè)效益差。