泉州瓦楞紙板廠家生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-10-29 02:05:28
泉州瓦楞紙板廠家生產(chǎn)廠家
瓦楞紙板有什么強(qiáng)度要求呢？1．1：邊壓強(qiáng)度：順著瓦楞方向，單位長(zhǎng)度瓦楞紙板壓饋前所能承受的受力。單位： N/m。邊壓強(qiáng)度=表面原紙綜合環(huán)壓強(qiáng)度+綜合瓦楞紙環(huán)壓強(qiáng)度*收縮率，一般邊壓計(jì)算依原紙環(huán)壓強(qiáng)度計(jì)算（安全可靠），實(shí)際測(cè)試值會(huì)適當(dāng)大于理論計(jì)算值。1．2：耐破強(qiáng)度：?jiǎn)挝幻娣e瓦楞紙板破裂前所能承受均勻增加的外力。單位： Kg/cm2。紙板破裂強(qiáng)度=面紙破裂強(qiáng)度+中格紙破裂強(qiáng)度+底紙破裂強(qiáng)度。因制造過(guò)程會(huì)有一定強(qiáng)度損失，實(shí)際測(cè)試的破裂強(qiáng)度會(huì)小于計(jì)算值1 Kg/cm2左右。1．3：戳穿強(qiáng)度：新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6544-1999已經(jīng)取消了對(duì)紙板戳穿強(qiáng)度的要求。（原標(biāo)準(zhǔn)GB6544-1986）。
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初黏力。初黏力是確保瓦楞紙板粘合以及進(jìn)步車(chē)速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板出產(chǎn)中，加大原紙預(yù)熱面積，或者在制造粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中添加硼砂、進(jìn)步粘合劑固含量，都能夠使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)端發(fā)生粘合力，而且其黏力能夠破壞紙面纖維。黏度。粘合劑黏度越低，流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決議了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車(chē)速、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動(dòng)性越差；高固含量的粘合劑經(jīng)過(guò)調(diào)整制造工藝，也能夠保持很低的黏度。一般情況下，粘合劑在循環(huán)運(yùn)用中，其黏度每經(jīng)過(guò)循環(huán)泵一次，就會(huì)有所下降。此刻，應(yīng)兌入新制造的粘合劑混合運(yùn)用。
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固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標(biāo)：1．固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車(chē)速到達(dá)200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過(guò)程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車(chē)速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問(wèn)題。
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瓦楞紙板的發(fā)展前景有什么呢？隨著現(xiàn)今時(shí)代的不斷發(fā)展，瓦楞紙板的生產(chǎn)技術(shù)和瓦楞紙板的設(shè)備的不斷更新，人們運(yùn)用設(shè)備技術(shù)更加純熟以及市場(chǎng)需求的更加細(xì)樣化，瓦楞紙板的需求量正以非?？捎^的幾何倍數(shù)日益擴(kuò)大，但在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，科學(xué)技術(shù)不斷更新，新的包裝材料不斷被研制面世的今天，瓦楞紙板要想保持自己在包裝材料中的“一哥”地位，在技術(shù)設(shè)備的研發(fā)、質(zhì)量性能的提高和產(chǎn)品品類的擴(kuò)充豐富等方面還要更進(jìn)一步的提高和發(fā)展。
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版面高的當(dāng)?shù)鼐秃?jiǎn)略糊版，版面低的當(dāng)?shù)鼐秃?jiǎn)略出現(xiàn)著墨不全，構(gòu)成印跡不清楚，為避免這一不良狀況的發(fā)生，可選用零星制版的辦法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)省橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持底子共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問(wèn)題。假如成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量缺點(diǎn)，對(duì)此假如選用全面加大印刷壓力補(bǔ)償，簡(jiǎn)略使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問(wèn)題。沈陽(yáng)紙板廠為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行搬運(yùn)。
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瓦楞紙板常見(jiàn)問(wèn)題：色序不當(dāng)引起的質(zhì)量問(wèn)題假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組組織印刷的過(guò)程中，由于紙板第 一色組的印刷圖文的著墨量大、單調(diào)速度慢，非常簡(jiǎn)略使印跡搬運(yùn)構(gòu)成版面起臟。為避免這一壞處的發(fā)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可避免印跡搬運(yùn)構(gòu)成臟版現(xiàn)象。印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)凹凸差。