明光瓦楞紙板廠家制造商
發(fā)布時(shí)間：2023-05-25 02:13:45
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瓦楞紙板印刷中常見問題分析。下面廣東瓦楞紙板廠家為您分析瓦楞紙板印刷中常見問題。1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因此發(fā)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，構(gòu)成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。沈陽紙板廠經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和剖析，查明缺點(diǎn)的切當(dāng)部位，采用相應(yīng)的辦法進(jìn)行處理，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予以修正，消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。
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瓦楞紙板結(jié)構(gòu)和種類有哪些？瓦楞紙板結(jié)構(gòu)和種類與瓦楞的形狀以及瓦楞的大小和高度密不可分。(1)瓦楞形狀。瓦楞形狀對(duì)瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度起決定性作用。瓦楞的形狀按其瓦楞圓弧的大小分為V形、U形和UV形三種。U形瓦楞紙板的U形瓦楞的楞峰接近圓形。U形瓦楞的特點(diǎn)是：柔軟，富有彈性，只要變形不超出彈性范圍，在撤除平面壓力后U形瓦楞能迅速恢復(fù)原來的形狀；圓弧半徑較大，吸收能量的容量大，緩沖性能好；瓦楞紙與面紙黏結(jié)牢固程度高，但黏合劑用量大；耐壓力強(qiáng)。
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瓦楞紙板的發(fā)展前景有什么呢？隨著現(xiàn)今時(shí)代的不斷發(fā)展，瓦楞紙板的生產(chǎn)技術(shù)和瓦楞紙板的設(shè)備的不斷更新，人們運(yùn)用設(shè)備技術(shù)更加純熟以及市場需求的更加細(xì)樣化，瓦楞紙板的需求量正以非?？捎^的幾何倍數(shù)日益擴(kuò)大，但在市場競爭日趨激烈，科學(xué)技術(shù)不斷更新，新的包裝材料不斷被研制面世的今天，瓦楞紙板要想保持自己在包裝材料中的“一哥”地位，在技術(shù)設(shè)備的研發(fā)、質(zhì)量性能的提高和產(chǎn)品品類的擴(kuò)充豐富等方面還要更進(jìn)一步的提高和發(fā)展。
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固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標(biāo)：1．固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速到達(dá)200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。
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如何確保瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度？瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制造工藝的優(yōu)劣和運(yùn)用質(zhì)料的質(zhì)量。粘合劑運(yùn)用的主要質(zhì)料是淀粉，一般采用工業(yè)一級(jí)品以上的玉米淀粉。若運(yùn)用等級(jí)較低的淀粉，由于其加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，而且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心發(fā)生凝膠，使流動(dòng)性變差。