南安瓦楞紙板生產(chǎn)廠家批發(fā)多少錢
發(fā)布時(shí)間：2023-05-01 02:15:15
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不同的瓦楞類型和形狀對(duì)成型后的紙板的邊壓強(qiáng)度也有較大的影響，主要是不同的瓦楞成型后的支撐體的厚度和受力面不同所造成，相同材質(zhì)的瓦楞紙板楞高度越高紙板邊壓越大，壓楞系數(shù)越大紙板的邊壓強(qiáng)度越大。紙箱抗壓強(qiáng)度不單取決于紙板的綜合環(huán)壓強(qiáng)度，還與瓦楞紙板的粘合效果有關(guān)，其中粘合效果不僅僅是指粘合強(qiáng)度，一般認(rèn)為在瓦楞形狀不發(fā)生明顯變形的情況下，粘合強(qiáng)度越大越好。瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度是瓦楞紙箱設(shè)計(jì)、加工的重要技術(shù)指標(biāo)之一，也是瓦楞紙箱性能評(píng)價(jià)的重要的物理機(jī)械性能技術(shù)指標(biāo)，該指標(biāo)直接影響到紙箱在運(yùn)輸流通過程中對(duì)內(nèi)包裝商品的保護(hù)有效性。
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瓦楞紙板常見問題。2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因，采用相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適合的接觸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量問題若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該缺點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
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固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標(biāo)：1．固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速到達(dá)200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。
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糊化溫度。糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速出產(chǎn)的關(guān)鍵因素之處理粘合劑的糊化溫度問題，除了經(jīng)過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)參加一些添加劑也可起到相同的效果。糊化溫度不能太低，否則會(huì)形成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應(yīng)根據(jù)時(shí)節(jié)改變來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏日則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。