合肥瓦楞紙板廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2023-04-13 02:16:45
合肥瓦楞紙板廠家供應(yīng)
一、我們要做到嚴(yán)格按配比要求和攪拌時(shí)間要求進(jìn)行制糊。嚴(yán)格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機(jī)用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機(jī)通常控制在一百秒左右，且要用當(dāng)天配制的糊料。二、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當(dāng)調(diào)整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調(diào)整時(shí)用塞尺測(cè)量間隙，左右兩端間隙要一致。三、間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過(guò)單機(jī)瓦楞紙板的厚度來(lái)定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm—0.10mm為好。
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瓦楞紙板常見問(wèn)題。2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問(wèn)題當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因，采用相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適合的接觸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量問(wèn)題若壓力輥的方位過(guò)高或過(guò)低，致使與瓦楞紙板接觸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該缺點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
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瓦楞紙板抗壓強(qiáng)度與哪些方面有關(guān)？1.紙張的環(huán)壓強(qiáng)度是保證紙板抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵，不過(guò)紙張其他的物理性能也不容忽視。紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強(qiáng)度不夠時(shí)，紙板在抗壓測(cè)試中會(huì)出現(xiàn)力值與變形量一直平穩(wěn)遞加，*終值很高而有效力值很低，箱體測(cè)試后變形如手風(fēng)琴狀的情況。2.水分對(duì)紙板抗壓強(qiáng)度的影響更不可忽視。紙張紙板的防水性能也很重要，有時(shí)雖然紙板的抗壓強(qiáng)度很高，但由于紙張不防水，容易受潮，造成塌庫(kù)。3.紙板的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)抗壓強(qiáng)度造成影響。紙板的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)抗壓強(qiáng)度造成影響。壓線過(guò)寬，會(huì)造成紙板在抗壓測(cè)試時(shí)力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。4.根據(jù)紙板箱型選擇合適的楞型也很關(guān)鍵。在人們的意識(shí)中，往往認(rèn)為楞型越大，紙板的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對(duì)變形量的影響。5. 紙板是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理搭配是保證紙板抗壓強(qiáng)度的基本條件。
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瓦楞紙板有什么發(fā)展趨勢(shì)呢？瓦楞紙板作為一種傳統(tǒng)而必不可少的包裝容器，已經(jīng)被瓦楞紙箱應(yīng)用到上百年并依舊被廣泛應(yīng)用。隨著人民生活水平的不斷提高，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及商品市場(chǎng)的不斷繁榮，瓦楞紙箱的作用因此發(fā)生了一些微妙的變化。傳統(tǒng)的純粹用于包裝的瓦楞紙箱的銷售量開始不斷下降，而那些具有較高強(qiáng)度和良好廣告宣傳功能且印刷精美的瓦楞紙箱市場(chǎng)需求量卻與日俱增。因此，瓦楞紙箱要想能再有進(jìn)一步的突破性發(fā)展，就一定要適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求。
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瓦楞紙板是由面紙、內(nèi)紙、芯紙和瓦楞紙粘合而制作成的，加工成瓦楞紙板。根據(jù)商品包裝的需要，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板、七層瓦楞紙板和十一層瓦楞紙板。單面瓦楞紙板通常用作商品包裝的襯里保護(hù)層，或者制作便攜式格柵和襯墊，以保護(hù)商品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中免受沖擊或碰撞。常用三層瓦楞紙板和五層瓦楞紙板制造瓦楞紙箱。許多商品是用三層瓦楞紙板或五層瓦楞紙板包裝的，這正好相反，而且很精致。
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固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標(biāo)：1．固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速到達(dá)200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過(guò)程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問(wèn)題。